通常我們所說(shuō)的”規(guī)律豎條紋“(Ribbing)缺陷指的是沿機(jī)器方向出現(xiàn)的平行條紋，并且整個(gè)涂布幅面都有此缺陷。

假如在一個(gè)剛出涂布頭的膠面上你拿個(gè)梳子或者鋤地的耙子沿機(jī)器方向抓，那恭喜你，你人為地抓出了外觀(guān)相同的缺陷。(如下圖)

該缺陷最厲害的地方是一旦發(fā)生了，你的產(chǎn)品得率一下子就降到了0%，因?yàn)槟阏也坏揭粔K你能用的地方，而其他如突點(diǎn)，線(xiàn)條大不了你切割的時(shí)候把這塊去除就可以了。

規(guī)律豎條紋“(Ribbing)怎么出現(xiàn)的：

從流體動(dòng)力學(xué)的角度來(lái)講，涂布液體在不同位置受力不穩(wěn)定造成了此缺陷。

該不穩(wěn)定在涂布基材上就會(huì)呈現(xiàn)橫向方向的正弦波形分布的涂布厚度不均。

流體的受力差異造成了涂布厚度的不均勻分布，該受力差異是涂布液體本身粘彈力，慣性力，表面張力等各力在不同方向的疊加出現(xiàn)的。

一般情況下，該條紋在烘干的過(guò)程中也很難通過(guò)流平消除。

雖然這種涂布厚度的差異可能比較小，但是很多情況下或者說(shuō)在一定角度肉眼還是可以很容易觀(guān)察到這種缺陷。

通過(guò)工藝調(diào)整還是可以防止這種缺陷的出現(xiàn)，從另一角度來(lái)講，它必然有一定的工藝操作窗口，以狹縫涂布方式為例：

假如你用一個(gè)本身帶溝槽的輥如線(xiàn)棒去涂，當(dāng)出現(xiàn)這種缺陷的時(shí)候你第一感覺(jué)是因?yàn)榫€(xiàn)棒的溝槽造成了這種缺陷，但是當(dāng)你即使換成一根光滑的輥你發(fā)現(xiàn)也會(huì)出現(xiàn)這個(gè)問(wèn)題，這時(shí)候你就迷茫了。

當(dāng)你去量條紋的間隙寬度然后去和線(xiàn)棒的溝槽寬度比較時(shí)，發(fā)現(xiàn)兩者并不相同。然后你就會(huì)明白這并不是溝槽的錯(cuò)!

如何有效防止這種缺陷：

第一步，是要確定你現(xiàn)在的工藝是否在合理的工藝窗口(processwindow)內(nèi)。在涂布時(shí)，很多工藝參數(shù)是可調(diào)的，而且通過(guò)調(diào)整可以達(dá)到你想要的效果。

第二步，假如你真不了解工藝窗口，那也有一些常規(guī)通用的辦法。

稀釋你的涂布溶液，降低溶液粘度(其實(shí)就是降低溶液的Ca)

看是否可以加一些表面活性劑

假如是輥涂，減小輥?zhàn)拥闹睆揭彩且环N有效的辦法

第三步，假如你找到一個(gè)比較好的操作條件，必須把這個(gè)操作文件做成標(biāo)準(zhǔn)操作程序，這樣才能可持續(xù)可重復(fù)的做出好產(chǎn)品來(lái)!